在石油化工园区，当可燃气体浓度接近临界值时，
BT35-11防爆轴流风机以每分钟67892立方米的排风量迅速稀释危险气体；在地下矿井巷道，其铝合金叶轮在粉尘环境中持续运转却未引发任何火花——这款诞生于20世纪80年代的工业设备，至今仍是爆炸性环境通风领域的核心装备。
一、防爆设计的三重防护体系
BT35-11防爆轴流风机采用ExdIIBT4防爆结构，构建起机械、电气、环境三重防护屏障。铝合金叶轮经精密加工，表面粗糙度控制在Ra0.8μm以下，杜绝运转中金属摩擦产生火花；隔爆型电机配备温度传感器，当绕组温度超过155℃时自动断电；风筒采用Q235碳钢材质，壁厚达3mm，可承受0.8MPa内部爆炸压力而不破裂。
二、多场景适配的流体动力学优化
通过CFD模拟优化设计的扭曲叶片，使风机在960-2900rpm转速范围内实现89.5%的全压效率。针对不同场景提供四种安装形态：管道式安装时，双法兰结构可串联6台风机形成3000Pa风压系统；岗位式安装配备减震脚架，振动值≤4.5mm/s；壁式安装的集风器设计使进风损失降低17%；固定式安装的角铁底座可承受8级地震冲击。
三、智能运维的工业物联网集成
新一代产品集成NB-IoT模块，可实时上传振动、温度、电流等12项参数至云端平台。当轴承振动值超过7.1mm/s时，系统自动推送预警信息；电机温度异常时，通过5G网络远程切断电源。在榆林某煤矿的实践中，该功能成功预防了3起因轴承卡死引发的设备故障，年维护成本降低42%。配套的AR运维系统可扫描风机二维码，即时显示三维拆解动画和维修指引。
从大庆油田到南海钻井平台，BT35-11防爆轴流风机已累计部署超120万台。其模块化设计支持叶轮直径280-1120mm、电机功率0.025-11kW的28种组合，成为工业安全领域应用较广泛的"空气净化卫士"。随着数字孪生技术的融入，这款经典设备正进化为具备自我诊断能力的智能终端，持续守护着高危行业的生命防线。
更新时间：2025-12-23 
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